A fusão do vidro

Vidro fundido é o vidro que foi cozido (processado termicamente) em um forno a uma faixa de temperaturas elevadas de 593 ° C (1,099 ° F) a 816 ° C (1,501 ° F). Existem três distinções principais para a aplicação da temperatura eo efeito resultante sobre o vidro.

A queima nas faixas mais baixas destas temperaturas 593-677 ° C (1,099-1,251 ° F) é chamada de queda . A queima nas faixas médias destas temperaturas de 677-732 ° C (1.251-1.350 ° F) é considerada “fusão por aderência”. A queima do vidro na parte mais alta desta gama 732-816 ° C (1.350-1.501 ° F) é comumente descrita como um “fusível completo”.

Todas estas técnicas podem ser aplicadas a um trabalho de vidro em queima separada para adicionar profundidade, alívio e forma.

História

Embora as origens precisas das técnicas de fusão de vidro não sejam conhecidas com certeza, há evidências arqueológicas de que os egípcios estavam familiarizados com as técnicas ca. 2000 aC. ^[1] Embora esta data seja aceitada geralmente por investigadores, alguns historiadores discutem que as primeiras técnicas de fusão foram desenvolvidas primeiramente pelos romanos, que eram glassworkers muito mais prolific. ^[2] Fusing foi o principal método de fazer pequenos objetos de vidro por aproximadamente 2.000 anos, até o desenvolvimento do blowpipe de vidro. Glassblowing em grande parte suplantado fusão devido à sua maior eficiência e utilidade.

Enquanto o trabalho de vidro, em geral, desfrutou de um renascimento durante o Renascimento, fusing foi amplamente ignorado durante este período. Fusing começou a recuperar a popularidade no início do século 20, especialmente nos Estados Unidos durante a década de 1960. Fusão de vidro moderno é um hobby generalizado, mas a técnica também está ganhando popularidade no mundo da arte.

Compatibilidade

Disparate pedaços de vidro devem ser compatíveis , a fim de garantir que eles podem ser fundidos adequadamente . É um equívoco comum que vidros tendo o mesmo coeficiente de expansão (COE) será compatível. O coeficiente de expansão é um indicador de que os óculos podem ser compatíveis, mas há muitos outros fatores que determinam se os óculos são compatíveis. Se vidros incompatíveis são fundidos juntos, é improvável que a peça fundida será capaz de manter a integridade estrutural. A peça pode quebrar durante o processo de resfriamento, ou desenvolver o estresse que se origina do ponto de contato entre os óculos incompatíveis ao longo do tempo, levando a fraturas dentro do vidro e, eventualmente, quebra.

Geralmente, fabricantes de fornos de vidro irá avaliar os seus óculos para compatibilidade com outros óculos que eles fazem. Para ter certeza de que os óculos que eles usam serão compatíveis, muitos fusores de vidro adotarão os óculos de um fabricante para uso exclusivo.

O estresse em dois pedaços de vidro incompatível que foram fundidos pode ser observado colocando o item entre dois filtros polarizadores. Isto irá mostrar áreas de tensão que irá desenvolver estresse e fratura ao longo do tempo. ^[3]

Técnicas 

A maioria dos métodos de fusão contemporânea envolve empilhamento, ou camadas finas folhas de vidro, muitas vezes usando cores diferentes para criar padrões ou imagens simples. A pilha é então colocada dentro do forno (que é quase sempre elétrica, mas pode ser aquecida por gás ou madeira) e depois aquecida através de uma série de rampas (aquecimento rápido) e absorve (mantendo a temperatura em um ponto específico) As peças começam a se unir. Quanto mais tempo o forno é mantido à temperatura máxima, mais cuidadosamente a pilha irá fundir, eventualmente suavizando e arredondando as bordas da forma original. Uma vez que o efeito desejado tenha sido conseguido na temperatura máxima desejada, a temperatura do forno será reduzida rapidamente através da gama de temperaturas de 815 ° C (1,499 ° F) para 573 ° C (1,063 ° F) para evitar desvitrificação . O vidro é então deixado arrefecer lentamente durante um período de tempo especificado, embebendo em intervalos de temperatura especificados que são essenciais para o processo de recozimento . Isso evita que o resfriamento e a quebra sejam irregulares e produz um produto acabado forte.

Este arrefecimento ocorre normalmente durante um período de 10-12 horas em 3 fases.

A primeira fase – o período de arrefecimento rápido destina-se a colocar o vidro na extremidade superior da gama de recozimento 516 ° C (961 ° F). A segunda fase – o embebimento do recozimento a 516 ° C (961 ° F) destina-se a equalizar a temperatura no núcleo e a superfície do vidro a 516 ° C (961 ° F) aliviando o estresse entre essas áreas. A última etapa, uma vez que todas as áreas tiveram tempo para alcançar uma temperatura consistente, é a viagem final para a temperatura ambiente. O forno é lentamente reduzido ao longo de 2 horas a 371 ° C (700 ° F), embebido durante 2 horas a 371 ° C (700 ° F), de novo para 260 ° C (500 ° F) que termina a Calendário de queima. O vidro permanecerá no forno fechado até o pirômetro ler a temperatura ambiente.

Note que estas temperaturas não são regras duras e rápidas. Dependendo do forno, o tamanho do projeto, o número de camadas, o aspecto desejado acabado, e até mesmo a marca de vidro, rampa e imersão temperaturas e os tempos podem variar. Pendentes pequenos podem ser disparados e resfriados muito rapidamente. Por exemplo, pequenas peças de vidro podem ser disparadas em menos de uma hora.

Produtos acabados 

As técnicas do vidro fundido são geralmente usadas para criar o vidro da arte , as telhas do vidro , e a jóia, notàvel grânulos. Técnicas de escorregamento permitem a criação de peças maiores e funcionais, como pratos, tigelas, pratos e cinzeiros. Produção de peças funcionais geralmente requer 2 ou mais disparos separados, um para fundir o vidro e um segundo slump -lo a forma.

Desde a década de 1970, mais hobbyists se concentraram em usar vidro forno-fundido para fazer contas e componentes para jóias . Isto tornou-se especialmente popular desde a introdução do vidro fabricado para o propósito específico de fusão em um forno.